电子制作的基础是印刷电路板。从工艺上讲，这是业余制做中最艰难的一项。产品中的电路板广泛采用多层结构，金属化过孔。然而这样的工艺个人没有条件实现。在DIY中比较容易实现的电路板制作方案是做单面板和双面板，没有金属化过孔，打普通的通孔。这种电路板相对容易制作，基本可以采取3类工艺——刻制法、热转印和感光法。

      先说刻制法。别小看这种纯手工方法。它最容易实现，一把刻刀，一支自动铅笔，就是全部条件。首先在白纸上设计出印板图，再把它描绘在覆铜板上，然后把不需要的铜箔刻掉，一张印板就完成了，造价低廉，简单方便。但是，如此制作的印板精度最低，集密程度较低，做到1mm的走线宽度已经是极限了，而且劳动强度很大，尽管如此，我的早期电子DIY几乎都是采用此法制作的印板。曾经有过一段时间，有人利用雕刻机来提高刻制法制作印板的精度。但是雕刻机的价格不菲，DIY的难度和投入都很高，结果制作出来的印板依然不理想，精度最多能提升到0.8mm左右，而且精度稳定性会随着刀具的快速磨损而变得越来越差，走线的边缘也比较粗糙，刀具的投入费用很高，同时，雕刻机的噪音和污染都会影响到环境和生活，根本就不是好的制作方案。

      热转印法是一种比较容易实现的制作PCB的方法，所需要的设备有打印机（黑白激光机），热压机，蚀刻机和一些化学药品。这些设备的投资不算高，方法也比较简单。先用电脑设计出印板图，然后用打印机把图形打在透明胶片上，把透明胶面贴在覆铜板上，用热压机压紧转印图形，然后把覆铜板放在蚀刻机中腐蚀，再经过清洗晾干，上助焊剂就成了印板。工艺相对简单，劳动强度低，但是需要一台热压机和一台激光打印机。为了节省，有人用电熨斗来替代热压机，用一个玻璃盘替代蚀刻机，也一样能达到目的。但是，此法有个弊端，就是热转印质量难以保证。热压机很难把激光机的碳粉完美地转印到覆铜板上，一些局部走线有可能会脱落，因此还需要有个修板的工序，用油性记号笔修补那些脱落的线条。

      比较适合个人采纳的方法还是感光法。这种工艺的投资较低，制作精度最高，可以做出0.5mm的走线，完全能够满足贴片IC类器件的集密走线，并且不需要修板工序。前期的设计印板图和热转印法一样，打印可以使用喷墨打印机，可以打印普通的透明胶片（但是，喷墨机容易堵头，特别是长时间搁置以后，有后顾之忧，但它不需要耐高温的透明胶片；激光机没有后顾之忧，适合长期搁置，打印的图形也更黑，但需要价格稍高的特殊耐热胶片）。购买一种感光蓝油，刷在覆铜板上，然后把透明胶片贴在覆铜板上，用曝光机进行曝光，然后就可以放在蚀刻机中显影、腐蚀、定影了。该方案省去了热压机，也不会出现走线脱落的问题，做出的电路板比较精细，是一种比较适合业余DIY的方案。

      打印机我认为还是激光黑白机比较适合，可以选择单一打印功能的机型，价格较低。曝光机实际上就是紫外线灯管装在一个不透光的盒子里，加一个延时器就成了，非常容易DIY。蚀刻机可以利用一个玻璃方盘，做一个支架，把它放在上面，然后在盘中固定一块电热板，用一个带有偏心轮的微电机来摇动支架，再设计一个恒温电路，一个定时电路就行了，结构也不复杂，完全可以DIY。更多的人直接用热水来腐蚀电路板，用手摇动来加快腐蚀进程，用时钟来计时，也不是不行。

      电路板经过腐蚀冲洗以后还要定影（洗去蓝油），进行冲洗，晾干以后就需要涂助焊剂和打孔操作了。最好的打孔设备当然是雕刻机，输入电脑数据进行全自动打孔。但是雕刻机的成本甚高，业余DIY并不需要，更简单的替代方案是DIY一台小台钻。直接购买也完全可以，但是需要选择精度高，功率余量大的产品。我还是选择了DIY方案。

      早年也曾准备过自己制作一台雕刻机，于是购买了一些电机和设备，但经过深思我认为结果不理想，放弃了那个方案，剩下的主轴电机刚好用来DIY小台钻。早年我也曾购买过一个迷你魔的小台钻支架和一个角磨机支架，结果发现，这些支架的精度都不行，使用也不方便，根本不实用，如今把它们的零件拿来做小台钻还是可行方案。台钻的结构比较简单。一块底板，一根立柱，一个机头，机头上安装电机和主轴，带有垂直滑道和一个操作手柄。就是这些东西。但是，尽管结构简单，对活动部件的精度要求却是相当高的，同时也需要有很好的刚性，足够的扭转力矩。要达到这几个目的并不容易，成本也是足够高昂，而市面上的低价小台钻基本都不行。当加工直径较大的孔时，加工金属铜铝时，就需要足够的扭矩，因此，主轴的功率必须要充沛。

      几乎所有的产品都使用一根圆柱来作立柱，如果立柱的直径不够粗，刚性就不能满足要求。更好的方案是采用截面积更大的方形立柱。因此我没有利用迷你魔的圆棒立柱，而是用了两段2040铝型材做了双立柱，让刚性更好。滑道一般的设计都是采用楔形铁来制作的，就像迷你魔的方案。但是该结构需要十分精密的加工工艺才有可能保证精度。可惜的是尽管迷你魔支架的价格不菲，精度却远远达不到需要，阻力不均，根本不能用。较好的方案还是直接选购高精度的滑轨滑块来做滑道，可以直接购买台湾的产品。我为了节省，利用了角磨机支架上的圆形滚珠滑套和从打印机中拆出来的d10高精度轴来制作滑道（原轴表面没有经过磨削加工，精度较低，也不能利用）。一般方案的机头自带滑道，可在立柱上滑动锁紧，操作时利用机头上的滑道实现加工进给。实际上就有两个滑动接触面，操作方便，结构复杂，精度较低。几乎所有的产品台钻都采用该方案。我设计的方案是增加一个背板，在背板上固定轴承座、轴、齿轮来控制机头上的齿条，滑轴和背板都固定在两根方形立柱上，背板可以上下移动调整，以此来调节主轴和底板之间的距离，背板固定以后就可以正常操作了。我的主轴是电机一体化的小型雕刻机主轴，功率400W，无刷电机，转速0-3500rpm，带有专用的驱动器，开关电源有48V500W，主轴带有ER16专业夹头。这一套组件的特点是精度极高，扭矩充沛，作台钻主轴有些奢侈了。夹芯主要使用d3.15规格，可以买到成套的3.15柄钻头。也可以选择d4柄夹芯，此类钻头的规格更多，仅价格较高。支架主体我利用了迷你魔的零件，自己DIY了两块铝板，用来安装电机，经过精密的垂直度校准，保证主轴精度。结果还是相当不错，使用效果也非常好，如果要购买一台这个等级的产品，一定需要大笔资金。